5M1E分析法
造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動的原因主要有6個因素的總稱
a) 人（Man/Manpower）： 操作者對質(zhì)量的認識、技 術(shù)熟練程度、身體狀況等；
b) 機器（Machine）： 機器設備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等；
c) 材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化 學性能等；
d) 方法（Method）： 這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；
e)測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確；
f) 環(huán)境（Environment） 工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；
控制措施
操作人員因素
凡是操作人員起主導作用的工序所生產(chǎn)的缺陷，一般可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技 術(shù)不熟練，以及由于工作簡單重復而產(chǎn)生厭煩情緒等。
防誤可控制措施：
（1）加強“下道工序是用戶”的質(zhì)量意識教育，建立健全質(zhì)量責任制；
（2）編寫明確詳細的操作流程，加強工序?qū)?業(yè)培訓，頒發(fā)操作合格證；
（3）加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次；
（4）通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng) 驗豐 富化等方法，消 除操作人員的厭煩情緒；
（5）廣 泛開展QC品管圈活動，促 進自我提 高和自我改進能力。
機器設備
主要控制措施有：
（1）加強設備維護和保養(yǎng)，定期檢測機器設備的關(guān)鍵精度和性能項目，并建立設備關(guān)鍵部位日點檢制度，對工序質(zhì)量控制點的設備進行重 點控制；
（2）采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調(diào)整量；
（3）盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄裝置，經(jīng)減少對工人調(diào)整工作可 靠性的依 賴。
材料
主要控制措施有（1）在原材料采購合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；
（2）加強原材料的進廠檢驗和廠內(nèi)自制0部件的工序和成品檢驗；
（3）合理選擇供應商（包括“外協(xié)廠”）；
（4）搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，督促、幫助供應商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保 證工作。
工藝方法
工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導書、工序質(zhì)量分析表等），
工藝方法對工序質(zhì)量的影響，主要來自兩個方面：一是指 定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴肅性。
工藝方法的防誤和控制措施：
（1）保 證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，并保 證定位中 心準確，防 止加工特性值數(shù)據(jù)分布中 心偏離規(guī)格中 心；
（2）加強技 術(shù)業(yè)務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置；
（3）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度；
（4）積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調(diào)整；
（5）嚴肅工藝紀律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督。
（6）加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準工作。
測量的因素
主要控制措施包括：
（1）確 定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設備。
（2）定期對測量和試驗設備進行確認、校準和調(diào)整。
（3）規(guī)定的校準規(guī)程。其內(nèi)容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗 方法、驗收方法、驗收標準，以及發(fā)生問題時應采取的措施。
（4）保存校準記錄。
（5）發(fā)現(xiàn)測量和試驗設備未處于校準狀態(tài)時，評定以前的測量和試驗結(jié)果的有 效性，并記入有關(guān)文件。
環(huán)境的因素
所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。
在產(chǎn)品對環(huán)境條件的要求外，還要做好現(xiàn)場的整理、整頓和清掃工作，大 力搞好文明生產(chǎn)，為持 久地生產(chǎn)優(yōu) 質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng) 造條件。
